Capacitación Dentro de la Industria (Training Within Industry, TWI) es un enfoque práctico para alcanzar y mantener un trabajo estandarizado. Este programa incluye el “manos a la obra aprendiendo y practicando”, y el aprendizaje de habilidades esenciales para supervisores, líderes de equipo y cualquier persona que dirija el trabajo de otros.
TWI tiene una larga historia de éxito tanto en entornos industriales como transaccionales. Es un elemento esencial dentro de los programas Lean y de mejora continua. TWI genera cooperación y relaciones laborales positivas. Enseña a los supervisores a capacitar a los empleados de manera rápida y adecuada. TWI también se utiliza para resolver problemas rápida y eficientemente.
“Sin un estándar, no hay una base lógica para tomar una decisión o actuar.”
(Joseph Juran)
TWI se fundamenta en los tres pilares siguientes:
- Relaciones laborales (RL):
Las Relaciones Laborales nos enseñan las bases de las relaciones laborales positivas. Desarrollar y mantener estas relaciones previene que sucedan problemas y es fundamental para ganar lealtades y cooperación de otros.
- Instrucción de Trabajo (IT):
La Instrucción de Trabajo está diseñada para desarrollar estabilidad esencial mediante la implementación de trabajo y protocolos estandarizados. Este programa enseña el método de adiestrar a los empleados en la ejecución correcta, segura y precisa de su trabajo. Como suele ocurrir frecuentemente, la mayoría de los procesos son llevados a cabo por diferentes empleados utilizando diferentes métodos. La Instrucción Laboral requiere que una vez identificada la “mejor manera” los procesos se adapten a ella. La base de la estabilidad se crea porque cada empleado realiza el mismo trabajo de la misma forma en que otro empleado lo hace.
- Métodos de Trabajo (MT):
Métodos de Trabajo desarrolla individuos que son capaces de dividir sus trabajos en las partes componentes. Cada detalle es cuestionado de forma sistemática para generar ideas de mejora. El estándar mejorado se desarrolla identificando y eliminando el desperdicio. Las tareas también pueden combinarse y simplificarse.
Toda la información contenida en el Procedimiento de Operación Estándar (Standard Operating Procedure, SOP) se basa en las mejores prácticas conocidas hasta ese momento. Los empleados siempre tendrán que seguir buscando nuevas oportunidades de mejora y optimización. 5S, Lean y Kaizen estimulan este proceso de mejora continua. Si un empleado piensa que ha encontrado una mejor forma para ejecutar el proceso, debe discutirlo con sus colegas. Como equipo, entonces pueden decidir ajustar el estándar.
El trabajo Estandarizado no tiene por qué entrar en conflicto con la flexibilidad y la personalización. Por el contrario, un buen ejemplo es el diseño de un hospital. Cada habitación para pacientes está diseñada exactamente igual y equipada para todo tipo de tratamientos y cuidados, lo que conduce a una flexibilidad óptima. La habitación se diseña en colaboración con expertos de diferentes departamentos para garantizar que los requisitos especiales estén incluidos en el diseño final.